Фанер кантип жасалат? Фанер деген эмне?

Plywood is a typical artificial board. It is called plywood abroad, also called multi-layer board. It has a typical odd-numbered layered structure. Each layer is superimposed perpendicular to each other.

This unique processing method creates structures that balance strength, stability and economy. Plywood does not constantly shrink and expand, deforming like solid wood. Plywood is generally from 3 to 17 layers. Generally speaking, the more layers of the same material, the better the plywood.

The quality of plywood depends on the material. Some are cork, such as pine, poplar, etc. The price of hardwood is higher than that of cork. There are also positive and negative differences between plywood, and the front is generally measured according to flatness and smoothness. There is also a side view of whether the layers are symmetrical, flat, and whether there are holes.

Plywood is a board that woodworking enthusiasts like very much, especially high-grade imported boards, which are called marine boards in the industry. In fact, in recent years, the production process of domestic plywood has been greatly improved, and the processed plywood is no worse than imported plywood, whether it is environmental protection or quality. aspect. The formaldehyde content of the glue used has reached and exceeded the European standard

Кантип фанера жасоо керек?
Plywood making Plywood processing technology:

Фанераны иштетүү технологиясы:

Өндүрүш процессинде дөңгөлөктөрдү кесүү, кабыгынан тазалоо, кургатуу, иштетүү, ысык пресстөө, четтерин кыркып алуу, кум чачуу ысырапка таасирин тийгизет. Ысырап - бул кайра иштетүү калдыктары (материалдык) жана кичирейүү (материалдык эмес). Жыгачтын ысырап болушу материалга, журналдын спецификациясына, жабдуулардын мүмкүнчүлүгүнө, технологияга жана өндүрүштүн спецификациясына байланыштуу.

1) журналды тазалоо:

Журналды жок кылуучу:

Адатта импорттук журналдын узундугу 6 метрден ашат. Технология боюнча кесүү талап кылынган узундук жана сапат. Кесүү узундугу буюмдун узундугун кошуу керек. Мисалы, продукт 1220mm * 2440mm, кесүү узундугу, адатта, 2600mm же 1300mm болот. журналдын узундугу, камбер жана кемчилик фанердин чыгышына түздөн-түз таасирин тийгизет. Калдыктары майда жыгач кесимдери, кесилиштер, пил, тец. Жыгачтарды кесүү ысыраптуулугу 3%-10% түзөт.

2) Шпон пилинги:

Пиллинг - бул фанера өндүрүүдөгү эң популярдуу процесс. Арткы шпондун калыңдыгы болжол менен 0.6 мм, өзөктүү шпон жана борбордук шпондун калыңдыгы болжол менен 1.8 мм.

3) кургатуу:

Шпон нымдуу. аны технологиянын талабына ылайык кургатуу керек. Кургаткандан кийин ал кичирейет. Өлчөмү кичирейип калат. Шпондун узундугу, туурасы, калыңдыгы кичирейет. Кыскартуу калдыктары жыгач материалына, камтыган нымдуулукка, шпондун калыңдыгына байланыштуу. Кыскартуу калдыктары 4%-10% түзөт.

1.Steel Tube drying (The most economic type dryer,but capacity is less)

2.Solid hot platen press drier ( If your board is not flat you can choose hot platen solid press dryer.)

3.Core Veneer Continuous roller dryer ( If your capacity is bigger than 50cbm per day, you can choose roller dryer. )

4) Шпон менен иштөө:

Колдонууга кесүү, шпон коюу жана оңдоо кирет. Аймактык шпонду спецификациялык шпонго же чогуу коюуга мүмкүн болгон туура өлчөмдө кесип. Тар зоналык шпонду бир шпонго бириктирсе болот. Квалификациялуу болуу үчүн кемчилиги бар шпонду оңдоого болот. Бул бөлүктөгү ысыраптар лог материалына, кабыгы тазаланган шпондун сапатына, кургатылган сапатка жана жумушчунун иштөө чеберчилигине байланыштуу. ысырапкорчулуктун коэффициенти 4%-16%. Импорттук шпон кайра иштетүү фанера калдыктары катышы 2% -11% түзөт.

Veneer чогултуу линиясы же колго чогултуу

5) Cold Press:

муздак пресс фанера заводунун негизги машинасы. Бул машина да прес-пресс деп аталат. Шпон чапталгандан жана чогултулгандан кийин, адегенде муздак пресстин жардамы менен бош панелге түзүлөт. Андан кийин ал жүк көтөргүч менен ысык пресске өткөрүлөт.

6) ысык пресс:

Шпонду жабыштырып, үймөлөп, андан кийин белгиленген температурада жана басымда ысык пресс менен чаптаңыз. Шпондун температурасы жана камтыган нымдуулук өзгөргөндө, каптоо кичирейет. Кыскартуу ысыраптары температурага, басымга, ысык басуу убактысына, жыгач материалына, нымдуулукка байланыштуу, ысыраптуулук катышы 3%-8%

7) Четтерин кыркуу:

Фанеранын капталынын четин ысык пресстен квалификациялуу фанера тактасына кыркып алуу. Процесс калдыктары жана продукт өлчөмү менен байланышкан калдыктар. Өндүрүш чоң, ысырап азыраак. Ыкчам коэффиценти 6%-9%

8) Тыюу

Аны жакшы кылуу үчүн фанердин бетин жылмалоо. Ысырап - бул порошок. Шпондун сапаты жакшы, жылмалоо азыраак. Ыкчам коэффиценти 2%-6%

9) кампа:

Фанера палет же дүңүнөн таңгакталган

(10) Laminating with veneer, melamine paper, membrane paper etc.

Даяр фанера буюмдары